天津工厂占地约 168,872 平方米，年产能 10 万吨。工厂之所以能够承接从通用油脂到高端定制配方的全品类代工，核心在于从精炼、酯交换、急冷捏合到包装的完整闭环——任何一个环节外协，品质与交期都会失去控制。
第一步：精炼，决定基础油的纯净度
精炼线完成脱胶、脱酸、脱色与脱臭四道工序，全流程自动化控制。这一步不产生风味，而是去除风味——磷脂、游离脂肪酸、色素与挥发性异味物质必须在此彻底分离，否则后续任何工艺都无法弥补。基础油的稳定性直接决定成品的货架期。
第二步：酯交换，重排分子结构
酯交换是特种油脂的分水岭。通过重排甘油三酯上脂肪酸的位置，可以在不进行氢化的前提下改变熔点曲线与结晶行为。工厂采用化学法酯交换等先进工艺：化学法成本更优，适合大批量标准品；配合精准的配方设计，同样能满足需要精确控制熔化区间的高端应用，例如精准模拟天然可可脂熔点曲线的代可可脂。
第三步：急冷捏合，塑造口感
同一份配方，冷却曲线不同，成品可以从坚硬易碎变成柔软塌陷。急冷机在数十秒内将油脂从熔融状态降至结晶温度，随后的多段捏合施加可控剪切，使晶体细小均匀。这决定了片状人造奶油能否在压延时与面团同步延展，也决定了充填奶油打发后的气泡是否细密。
第四步：包装，衔接客户产线
- 箱装（25kg 纸箱内衬袋）与 25kg 桶装，适合大多数烘焙车间投料
- BIB 盒中袋，适合液态油脂的小包装出货
- 200kg 铁桶，适合中等批量的连续生产
- IBC 吨桶，适合液态油脂的管道输送
- 散装罐车，25 吨一车，适合大批量食品加工厂
从原料采购到灌装包装全部自有，意味着客户只需对接一个责任主体，交期与品质都可预期。